Predecir el futuro es imposible.Pero eso no impide que en 3D Printing Industry invitemos a directores ejecutivos, directores de tecnología y otros expertos en AM para que nos brinden predicciones de impresión 3D para 2020.Si desea mantenerse al día con las últimas noticias sobre impresión 3D, suscríbase a nuestro boletín informativo gratuito sobre la industria de la impresión 3D.Estará entre los primeros en enterarse de los Premios de la Industria de Impresión 3D 2020 y recibirá actualizaciones sobre nuevos trabajos y cambios profesionales en la industria AM.Marie Langer, directora ejecutiva de EOS GmbHA lo largo de los años, la fabricación aditiva ha pasado de ser un sistema y materiales a un negocio completo de soluciones integrales.Al mismo tiempo, logramos reducir sustancialmente los costos de materiales y aumentar la productividad del proceso, lo que convirtió a AM en un impulsor clave de la fabricación digital a nivel de costo por pieza.Continuaremos habilitando procedimientos acelerados de calificación y certificación de tecnología para acelerar la industrialización de nuestra tecnología, todo con el objetivo de ampliar las fábricas a la producción en serie a gran escala.Los modelos comerciales de AM digital apenas comienzan a desarrollarse: EOS está decidido a acompañar a los clientes en su camino.Terry Wohlers, consultor principal y presidente, Wohlers Associates, Inc.No veremos un cambio dramático en un año.Aun así, esté atento a una selección aún más amplia de nuevas máquinas y materiales AM.Las herramientas de software de ingeniería para AM seguirán evolucionando y mejorando, especialmente para la optimización de diseños y material de soporte.Al igual que con la mayoría del software, se necesitarán años para que la mayor parte se vuelva bueno.Las inversiones seguirán apoyando el lanzamiento de nuevas empresas.En lugar de ofrecer un producto o servicio único para todos, muchas empresas ofrecerán ofertas especializadas en una variedad de sectores industriales.Arno Held, director de riesgo, AM VenturesEl año 2020 será un gran año para las tecnologías de posprocesamiento.Cualquier cosa que convierta una pieza impresa en 3D en un producto final será muy bien recibida por los usuarios experimentados y seguirá aumentando la cantidad de aplicaciones de gran volumen fabricadas de forma aditiva.Además de esto, vamos a ver surgir conceptos de hardware aún más nuevos y diferentes que nos permitirán procesar nuevas gamas de materiales que no han sido procesables antes.Naresh Shanker, director de tecnología, XeroxLa industria se encuentra en un punto de inflexión crítico: hemos construido estas increíbles impresoras 3D que son capaces de fabricar de manera confiable piezas de uso final de gran volumen.Para realizar completamente estas capacidades, necesitamos innovar para procesos adyacentes mientras adoptamos enfoques basados ​​en datos para garantizar resultados consistentes y confiables.Para una amplia adopción de la impresión 3D en la planta de producción, deben suceder dos cosas.Primero, habrá un mayor enfoque en el avance de la infraestructura requerida para admitir la impresión 3D, y por infraestructura, me refiero a todo lo que hace que la fabricación aditiva suceda más allá de la impresora: diseño aditivo, flujo de trabajo de fabricación y materiales nuevos o mejorados.En segundo lugar, veremos la adopción de sistemas de "bucle cerrado", impresoras 3D con nuevas tecnologías basadas en sensores para garantizar la repetibilidad y la calidad, lo que permitirá a los OEM producir piezas con materiales y propiedades dimensionales certificables.Vyomesh Joshi, presidente y director ejecutivo de 3D SystemsEn 2019, vimos que la producción en 3D se hizo realidad.De hecho, los clientes confiaron en nuestras soluciones para crear más de 200 millones de piezas de producción en el transcurso del año.Con la disponibilidad de soluciones que incluyen materiales, hardware y software diseñados para aplicaciones de producción, creo que la adopción de la fabricación aditiva para crear piezas de producción seguirá creciendo.Hemos cruzado el abismo y comenzaremos a ver más casos de uso en los que la producción en serie está aumentando.El aumento de la adopción seguirá siendo liderado por mercados centrales como el de la salud, el dental y el aeroespacial.De hecho, creo que veremos un mayor número de fabricantes de dispositivos médicos en el próximo año integrando la impresión 3D de metal en sus flujos de trabajo de fabricación.También veremos a los OEM acelerar la innovación en materiales de producción, posprocesamiento y automatización para respaldar nuevas aplicaciones.También creo que más empresas aportarán un nivel de sofisticación a la forma en que el software se integra en sus flujos de trabajo de fabricación.El diseño, la ingeniería, la planificación, el taller y la inspección (QC) se unirán en un proceso basado en la nube que aprovecha las capacidades de las plataformas individuales para potenciar todo el proceso.Bart Van der Schueren, CTO, MaterialiseLas corporaciones multinacionales se están volviendo cada vez más influyentes, y con esa influencia viene la responsabilidad.La industria de la impresión 3D no está exenta de esto y debe considerar el impacto social y ambiental de la tecnología.Esto significa que, a medida que desarrollamos nuevos productos y tecnologías para ayudar a nuestros clientes a crear aplicaciones innovadoras y significativas, la sostenibilidad se convertirá en una prioridad.La impresión 3D ya ofrece a las empresas un instrumento para fabricar de una manera más sostenible, tanto social como ambientalmente.Como resultado, muchos ven la impresión 3D como una fuerza positiva que ayuda a las empresas a operar de manera más sostenible.Pero eso simplemente no es suficiente.Nuestra industria puede y necesita hacer más, mediante el desarrollo de formas nuevas e innovadoras para reducir nuestro impacto en las sociedades con las que interactuamos y los entornos en los que operamos. En el futuro, la pregunta no es: ¿es la impresión 3D una tecnología de fabricación más sostenible?La pregunta es: ¿qué podemos hacer para que la impresión 3D sea más sostenible?Jeng-Ywan Jeng, Profesor Profesor Distinguido de NTUST, Director del Centro de Investigación de Impresión 3D de Alta Velocidad de NTUSTCon la tecnología de impresión 3D cada vez más madura que antes, se pueden resolver muchos obstáculos que enfrentamos, especialmente para el tipo de impresión 3D de fotocurado.Solía ​​tener el problema de que la productividad es demasiado baja y el costo es demasiado alto.Y ahora hay una nueva solución que podría ahorrar tiempo al garantizar que las impresiones se adhieran a la plataforma, no al tanque inferior.Con este avance, las impresoras 3D LCD se pueden aplicar en más industrias y expandir su uso.Cada vez se pueden imprimir más modelos prototipo o incluso los productos finales con alta productividad y eficiencia.La impresora 3D LCD tendrá un nuevo lugar en la industria este año.Karen Linder, directora ejecutiva de Tethon 3D2020 será el año de los materiales AM.La industria AM verá el lanzamiento de una amplia variedad de nuevos productos materiales.Los que tendrán más éxito serán aquellos para los que existan aplicaciones específicas de productos de uso final de alto valor y gran mercado.Pero incluso los materiales que presentan una solución a un problema (todavía) desconocido podrían tener un gran impacto en nuestro mundo una vez que las mentes creativas de los usuarios de AM se vean estimuladas por las posibilidades.Existe una gran oportunidad para el crecimiento de la industria en 2020. Nuestro índice indicó que en los próximos dos años, el 25 % de las empresas encuestadas cree que la impresión 3D será ampliamente adoptada, en comparación con solo el 7 % actual.En todo el mundo, la conciencia sobre la tecnología está creciendo y en 2020, esperamos que más líderes empresariales pongan énfasis en cerrar la brecha de habilidades entre los empleados y que los proveedores de educación trabajen para brindar a los estudiantes las habilidades necesarias para futuras carreras en la Industria 4.0.Nora Toure, fundadora, Mujeres en la impresión 3DSegún mi experiencia con Ivaldi Group, espero ver un aumento espectacular en los estudios de casos industriales con nuevos materiales.Especialmente con la caída del costo de la impresión 3D de metal, esto permitirá la adopción industrial en el nuevo año.Espero que en el próximo año haya más casos de usuario y pruebas de conceptos, y veremos un cambio más hacia la producción real, incluidas las industrias pesadas y tradicionales como el petróleo y el gas, la minería y la construcción.Sin embargo, creo que todavía habrá una pequeña cantidad de empresas listas para implementar comercialmente la fabricación aditiva en su cadena de suministro en 2020.Hubo varias adquisiciones interesantes este año.Creo que veremos más de estos en 2020 a medida que surjan líderes y den forma a la industria.Como fundadora de Women in 3D Printing, me complació mucho ver que 2019 trajo a 2 directoras ejecutivas a la industria: la directora ejecutiva de EOS, Marie Langer, y la directora ejecutiva de Carbon, Ellen Kullman.Sin embargo, todavía no tenemos suficientes mujeres líderes en la actualidad, pero tengo la esperanza de que veremos surgir más y asumir más responsabilidades el próximo año.Zach Simkin, presidente de Senvol y presidente de la Junta Asesora de Fabricación Aditiva de PYME En 2020, preveo que el uso de datos de monitoreo in situ comenzará a ser más frecuente.Ya estamos empezando a ver que se implementan más sensores dentro de las máquinas, lo cual es genial.En 2020, espero que las organizaciones comiencen a hacer un mejor uso de las cantidades cada vez mayores de datos de sensores para ayudar en áreas como calificación y certificación, control de calidad y controles de retroalimentación/alimentación.También espero que se publique un diccionario de datos común para la fabricación aditiva en 2020. El NIST (Instituto Nacional de Estándares y Tecnología), junto con la Universidad Estatal de Pensilvania, lidera actualmente un grupo de trabajo muy productivo y activo centrado en este tema.Es un área de gran necesidad, y espero que se progrese mucho en 2020.Veremos más competencia en el próximo año a medida que surjan más jugadores en el campo de la impresión 3D industrial.Se explorarán aplicaciones verticales industriales más emocionantes y prometedoras.Noritaka Yasuda, directora ejecutiva, JAMPT CorporationEl cobre puro y el carburo de tungsteno, generalmente reconocidos como materiales difíciles de imprimir, son un mercado emergente para Metal AM.JAMPT ha estado imprimiendo estos materiales y obteniendo comentarios positivos sobre la calidad de construcción de las piezas de los clientes industriales.Sin limitarse a estos materiales específicos, vemos que el mercado japonés definitivamente está pasando de la creación de prototipos a la producción en serie en los últimos años.Aunque Japón tuvo un comienzo más lento en la industrialización de la tecnología AM, a medida que el país creció con su "Monozukuri", vemos mucho potencial en el próximo crecimiento del mercado AM japonés.Esperamos acelerar más la adopción del mercado AM en 2020.Josef Průša, director ejecutivo y fundador, Prusa ResearchHacer predicciones siempre es una pendiente resbaladiza, todos sabemos que después de todo, 640K RAM no fue suficiente para todos.Pero definitivamente puedo compartir las esperanzas que tengo.Ciertamente espero que nosotros y la industria de escritorio comencemos a hacer que las personas sin conocimientos técnicos se sientan cómodas con la impresión 3D.Este ha sido un tema constante en los últimos años, pero tengo la sensación de que finalmente está llegando allí, especialmente después de nuestro extremadamente exitoso lanzamiento de la Original Prusa MINI.También espero que aparezcan muchos materiales nuevos para las impresoras FFF y SLA.Ciertamente tenemos algunos en preparación para 2020.Jack Chen, director ejecutivo, Creality3DEn 2019, bajo el trasfondo de que el mercado internacional de las impresoras 3D está monopolizado por marcas europeas y americanas.Creality realmente había logrado un gran avance y realmente había promovido toda la industria de la impresión 3D desde el concepto hasta el aterrizaje, así como las aplicaciones de impresión 3D.Suponemos que la tecnología de impresión 3D dará un gran paso y su aplicación se trasladará a más industrias, Creality seguirá buscando nuevas tecnologías y soluciones para adaptarse a la impresión 3D con la ventaja de la I+D, especialmente la impresora 3D del cliente y una impresora 3D industrial, lo que permite a las personas saber más sobre la tecnología de impresión 3D en 2020.La tendencia es que el mercado de la impresión 3D está lleno de oportunidades y desafíos, independientemente de Creality u otras marcas de impresión 3D.Andrei Vakulenko, Director de Desarrollo Comercial, Artec 3DEn 2020-2021, la IA hará posible que los escáneres 3D reconozcan y comprendan formas geométricas y de qué material está hecha una superficie.Esto hará que el escaneo 3D sea aún más fácil para los usuarios, ya que el dispositivo comienza a hacer mucho más que solo capturar datos 2D y 3D.Con el avance de las funciones fáciles de usar en los escáneres 3D en los últimos 1 o 2 años, la expectativa de que el escaneo 3D sea tan intuitivo como tomar un video en un teléfono celular será mayor que nunca en 2020. Por lo tanto, ciertamente veremos desarrollos. en la industria en esta área.También veremos una captura de color mejorada para CGI, AR/VR y comercio electrónico, ya que el escaneo 3D se está convirtiendo en un aspecto cada vez más importante en estas industrias, lo que hace que sea más rápido y fácil crear gráficos hiperrealistas.Creemos que en un futuro próximo la transición de la creación de prototipos a la fabricación de piezas para el usuario final aumentará rápidamente.Esto hará que los estándares, la repetibilidad y la confiabilidad destaquen ante los ojos de los tomadores de decisiones.Actualmente, el cuello de botella de la industria sigue estando en la fase de diseño de piezas.¿Por qué?Porque los beneficios de la impresión 3D no se utilizan correctamente en los diseños de piezas.Por lo tanto, el uso óptimo de las piezas impresas en 3D es difícil de detectar.Nuestra misión es renovar la fabricación de piezas.Haremos esto llevando la usabilidad intuitiva de nuestra máquina a un nivel tal que los beneficios de la impresión 3D sean obvios para todos.Esto hará posible un uso óptimo de las piezas impresas en 3D.Cuando aumenta la cantidad de impresoras 3D en uso, la tecnología se vuelve parte del conocimiento común.Esto conducirá a una situación en la que los diseñadores, operadores e incluso los clientes finales sabrán que deben exigir la impresión 3D como método utilizado para la fabricación de piezas de uso final.Desde el punto de vista de miniFactory, podemos decir que los polímeros de alto rendimiento están en el centro de atención de la fabricación aditiva en este momento, y por una razón.La mayoría de los polímeros de alto rendimiento que proporcionamos a nuestros clientes solo se pueden imprimir con la tecnología FFF, que se sabe que es una tecnología limpia y fácil de usar.FFF también es una forma muy rentable de fabricar piezas y genera ahorros para quien lo usa.Creemos que esta es una de las principales razones por las que los polímeros de alto rendimiento seguirán en auge.Tenemos una perspectiva muy positiva para 2020, tanto para Exaddon como empresa como para la industria AM en general.Al ser un microfabricante aditivo (µAM) único en su tipo de objetos de metal, miramos hacia atrás a un gran 2019 con logros fantásticos;Aumento del 40 % en la dotación de personal, duplicación del ancho de banda de nuestro laboratorio de I+D, exhibición en 11 eventos en toda Europa y publicación de múltiples trabajos de investigación en colaboración con varias universidades.Creemos que 2020 verá una continuación de esta tendencia positiva, facilitada por una industria AM en crecimiento y un sector manufacturero que es cada vez más receptivo a las posibilidades que brinda AM.En 2020, esperamos un aumento de 3 veces en los ingresos por ventas, aumentando nuestro personal en un 30%-40%, estableciendo al menos cuatro nuevos distribuidores (países) y el desarrollo de al menos una aplicación de cliente específica y de alto valor.Esto muestra la salud de la industria µAM y la validez de nuestra tecnología.Gracias a nuestras estrechas relaciones con institutos de ciencia e investigación como ETH Zürich, se publicarán tres publicaciones en el primer trimestre de 2020 y otras cinco antes de fin de año.Recibiremos a una estudiante de maestría para que escriba su tesis, así como a una estudiante de doctorado para realizar investigaciones sobre nuevas tecnologías.Paralelamente, abriremos la empresa a inversores externos para permitir la fase de industrialización de nuestra tecnología.Continuaremos con nuestra estrategia dual de trabajar en estrecha colaboración con institutos de ciencia e investigación en proyectos científicos y ejecutar proyectos de industrialización con actores de la industria global.De manera más general, esperamos una aceleración del crecimiento del mercado en 2020, especialmente para µAM.Martin Schöppl, Director General, GeneraEra muy obvio en Formnext que AM desempeñará un papel importante en las industrias futuras.Con alta velocidad, esta tecnología ingresa a la mayoría de las industrias, por lo que esperamos un fuerte aumento durante los próximos años.Andreas Hartmann, CEO/CTO, SolukonEn 2020 esperamos un mayor crecimiento en la demanda de piezas de alta complejidad, especialmente en los sectores aeroespacial y energético.También esperamos que otros mercados se sientan inspirados por la extraordinaria creatividad de las nuevas generaciones de ingenieros y diseñadores.La otra cara de la ecuación es que la complejidad de las piezas a menudo significa mayores desafíos en las tareas posteriores asociadas con el procesamiento, la limpieza y el acabado de las piezas AM.Para fines de 2020, esperamos ver más avances en la automatización de estos procesos.Kadine James, responsable de tecnología creativa, Hobs 3DLanzaremos Hobs Academy en enero en nuestra fábrica digital y estudios inmersivos en Londres.Esta colaboración con la Universidad de Ravensbourne ayudará a brindar una capacitación muy necesaria en habilidades 3D para el entorno construido y las industrias creativas y generará oportunidades de empleo.Necesitamos que la industria y la academia trabajen juntas para apoyar a la próxima generación de diseñadores industriales y líderes digitales, la colaboración será fundamental para entregar la Estrategia Industrial para el Reino Unido e impulsar la economía.Filemon Schöffer, CCO, 3D HubsCreo que veremos cómo la tasa de adopción de la impresión 3D sigue acelerándose.Cada vez más, más pequeñas y medianas empresas aprovechan al máximo la velocidad de creación de prototipos y las complejidades geométricas que ofrece la impresión 3D, a medida que la tecnología se vuelve cada vez más accesible.Junto con esta creciente demanda de piezas impresas en 3D, la capacidad de impresión en 3D prácticamente ilimitada está disponible a través de servicios en línea, como 3D Hubs, así como otras plataformas de fabricación.Esto proporciona a las PYMES acceso a un suministro competitivo, aumentando la velocidad de desarrollo de productos y acortando su tiempo de comercialización.Dr. Kaj Führer, director general, enter2netLa fabricación aditiva se está convirtiendo en una parte integral de la cadena de valor en las empresas de fabricación.Debido a la mejora continua de máquinas y materiales, así como a los saltos de innovación en las nuevas tecnologías de impresión 3D, cada vez más aplicaciones son rentables utilizando la fabricación aditiva.Todos estos temas requieren un diseño relacionado con los procesos de valor agregado de AM y flujos de datos CAD, así como la implementación de soluciones de software adecuadas.Además de la automatización en la planta de producción, la automatización mediante el uso de software para el diseño compatible con DfAM, la preparación automatizada de trabajos de impresión y la integración en los sistemas ERP serán cada vez más importantes en 2020. En el preprocesamiento, las soluciones para la optimización automatizada de la topología, el posicionamiento óptimo, incluida la generación de soporte o el anidamiento por lotes de grandes cantidades de componentes conducirá a reducciones de costos y mejorará la calidad de los componentes impresos en 3D.Ric Fulop, CEO y cofundador, Desktop MetalPredicción: La próxima frontera para los aditivos estará en las aplicaciones funcionales de uso final y la producción en masa.Hay un largo arco en la evolución de la industria de fabricación aditiva y estoy emocionado de que podamos hacer cosas ahora que la gente no ha podido hacer antes.La industria de la impresión 3D ha existido durante más de 20 años y ha entrado en el espacio de creación de prototipos y plantillas y accesorios con una fuerte penetración.Pero, ni siquiera hemos arañado la superficie.Estoy particularmente entusiasmado con la próxima frontera de los aditivos.Durante el próximo año y en la próxima década, espero ver un crecimiento de este subsegmento de plantillas y accesorios y primeros casos de uso a la producción en masa, piezas de repuesto y aplicaciones funcionales de uso final para componentes que tradicionalmente se fabricaban con otros técnicas de fabricación.La industria ahora es lo suficientemente madura como para que podamos diseñar máquinas que realmente aprovechen estas tecnologías en los productos que la gente usa todos los días.Predicción: 95-99% del gasto de fabricación se trasladará a piezas funcionales de uso final.La fabricación es valor a escala.Ha visto la primera ola de adopción de tecnología de impresión 3D principalmente en la validación de diseño, creación de prototipos, plantillas y accesorios, lo que hace que la fábrica sea más productiva y algunas aplicaciones de herramientas.Y si observa el gasto total de fabricación actual, menos del 5 % está en creación de prototipos, desarrollo de productos o herramientas, y ahí es donde ha jugado AM hasta la fecha.En esta próxima década para la impresión 3D, estamos entrando en una curva exponencial porque la tecnología es más asequible, hay más casos de uso y más suministro de materias primas que abre el espacio de aplicación.Esto habilita este nuevo mercado, que va desde ese componente temprano ahora a piezas de uso final y repuestos.Ahora, el 95-99 % del gasto se destinará a fabricar las piezas que desea fabricar.Esperanza: AM acelerará una mayor libertad de diseño de productos.Una de las características únicas de la fabricación aditiva (FA) es que lo libera de la tiranía de las herramientas.El herramental ha sido excelente porque reduce el costo de la pieza por pieza, pero le brinda un gran costo inicial y limita lo que su producto puede hacer en términos de libertad de diseño.Lo mejor de AM es que ahora estamos comenzando a hacer un diseño basado en la física o las matemáticas.Ahora puede lograr la forma que deseaba, aligerarla para obtener el rendimiento que necesita y, con las últimas herramientas de diseño, como el diseño generativo, puede hacer cosas realmente increíbles.Tengo la esperanza de que cuando la gente mire hacia atrás a la Cuarta Revolución Industrial dentro de 50 años, hable menos sobre Internet de las cosas (IoT) y más sobre cómo eliminamos el 30-50% del material que teníamos en automóviles y cómo todo se ha vuelto más eficiente.Tessa Blokland, cofundadora de LEO LaneEn 2020 y la década que comienza, la colaboración entre los socios del ecosistema será crucial.En LEO Lane valoramos la fácil integración y jugar bien con los demás, esperamos que este enfoque prevalezca el próximo año y aún más en la próxima década.Otra predicción nuestra es que la repetibilidad y la consistencia prevalecerán, ya que no hay fabricación industrial sin ellas.Finalmente, creo que en 2020 las herramientas (plantillas y accesorios) seguirán siendo una aplicación AM líder, pero también una puerta de entrada a otras aplicaciones en la organización (por ejemplo, piezas de repuesto).Kris Binon, directora de Flam3D2020 será un año turbulento.Muchas empresas reconsiderarán su posición, se modificarán las estrategias.Como resultado, habrá una serie de nuevas alianzas, fusiones y adquisiciones.Algunas empresas no rentables dejarán de existir.Los lanzamientos de tecnología verdaderamente "nueva" serán limitados, pero las innovaciones en software (incluido el aprendizaje profundo/IA) y los materiales seguirán floreciendo.Veremos una batalla por la cuota de mercado y, al mismo tiempo, veremos un mercado en crecimiento.Otra tendencia emergente será el desarrollo de máquinas/plataformas AM específicas del producto.Harry Schmid, fundador y director general de GrammEn 2020 espero ver una fusión del movimiento Reprap junto con la impresión 3D industrial.El ecosistema que rodea a las impresoras Reprap es mucho más potente que cualquier ecosistema de impresoras 3D industriales.Las impresoras de fusión de lecho de polvo metálico a menudo no tienen interfaces abiertas o estándares abiertos para sus archivos de trabajo.Esto dificulta la innovación y la colaboración.Los fabricantes de sistemas deben abrir las interfaces de sus máquinas, mientras que los operadores de plataformas y los desarrolladores de software deben admitir tantas máquinas, materiales y servicios auxiliares como sea posible.Si bien la estandarización y el mayor enfoque en la calidad de la industria son bienvenidos, los usuarios y proveedores no deben sacrificar la variedad por ello.La calidad es, por supuesto, más fácil, cuantas menos variables hay en el proceso de producción.Es precisamente la abundancia de opciones lo que hace que la impresión 3D sea atractiva y útil.Si solo nos enfocamos en la estandarización, la impresión 3D terminará como una versión ligeramente peor del moldeo por inyección.En cambio, debemos aceptar la variedad e incluirla en nuestro modelo de proceso.Es la mayor ventaja de la impresión 3D.Jordi Drieman, especialista en aplicaciones 3D, MimakiLas predicciones son difíciles de dar, para mí es más una combinación de predicciones y esperanzas.Las capacidades de la impresión 3D son casi infinitas.Creo que ahora es el momento de llevar esta tecnología a un público más amplio, por ejemplo, introduciendo a los diseñadores de CG al mundo de la impresión 3D.Con suerte, en el próximo año, el software utilizado para los diseños CG se integrará cada vez más con la impresión 3D para ayudar a reducir la curva de aprendizaje.Philipp Schlautmann, Director Ejecutivo, 3D-figoEsperamos ver una gran avalancha de nuevas oportunidades con el proceso FFD.Disponemos de una amplísima gama de materiales.TPU con 5 Shore es el material más blando y Al2O3 es el material más duro que se puede procesar en nuestras impresoras FFD.Además, la posibilidad de alternar plástico, cerámica y metal en la misma máquina o imprimir simultáneamente es muy apreciada por nuestros clientes y abre nuevos mercados para 3d-figo.Tenemos muchas consultas interesantes también para la impresión de varios materiales.Con nuestras máquinas se pueden combinar plásticos con otros plásticos pero también cerámicas con otras cerámicas, metales con otros metales o incluso cerámicas con metales.Ya existen los primeros componentes cerámicos con conductor integrado y el desarrollo continúa.Con estas nuevas posibilidades, esperamos un crecimiento de las ventas superior al 30 % en 2020.Stephan Kühr, CEO, 3YOURMINDNuestro enfoque para 2020 será la identificación automática de piezas y el seguimiento de aplicaciones de producción en masa con software.¡Nuestros clientes han encontrado y ejecutado piezas increíbles en 2019 y sabemos que muchas aplicaciones increíbles (tanto de series pequeñas como grandes) se harán públicas este año!Sasha Long, vicepresidenta de ingeniería y ventas, Arcast Inc.Producimos equipos para la producción de polvo metálico y también ofrecemos un servicio de peaje para la producción de polvo.Trabajamos con casi todos los líderes de la industria y grupos de investigación de todo el mundo.Estamos viendo un rápido crecimiento e inversión en el mercado norteamericano.Los principales laboratorios de investigación y universidades están realizando una inversión significativa para la producción de polvo metálico.Vemos la mayor parte de la inversión en polvo de aleaciones nuevas o en desarrollo.Parece que hay una gran cantidad de trabajo por hacer para personalizar las aleaciones para dar las mismas o mejores propiedades con las piezas AM/PM como se ve en las piezas forjadas o fundidas.Europa Occidental ha invertido en esta área unos 3-5 años antes, pero ahora parece estar disminuyendo la cantidad de inversión en esta área.Por el contrario, los mercados de EE. UU. y Canadá tardaron en ponerse en marcha.Ahora estamos viendo un crecimiento e inversión extremos de Rusia y Turquía, con Europa del Este y lugares como Egipto creciendo también.Hay un crecimiento constante en la producción a gran escala de los mercados de polvo de aleación estándar para impresión 3D en EE. UU., Canadá, Reino Unido y Escandinavia.Sin embargo, no creemos que las aleaciones convencionales vayan a ser el destino final del suministro de polvo, según las tendencias de investigación y los problemas que deben resolverse.Arcast se centra en proporcionar soluciones para el desarrollo y la producción de nuevos materiales.La historia ha demostrado que cada aplicación en metalurgia requiere diferentes aleaciones para maximizar el rendimiento de la forma y el método de producción de cada producto metálico.El polvo para AM no es diferente.Hace años habríamos vendido 1-3 atomizadores para producir polvo al año.Ahora estamos vendiendo 10 o más al año.No vemos que estos números caigan pronto.Estos sistemas van desde cientos de gramos hasta 1000 kg de producción por lote.Espero que estos sistemas tengan una capacidad continua o de varias toneladas en los próximos años.Un desafío que está surgiendo en el mercado es el desperdicio o el polvo fuera de especificación, ya sea del proceso de atomización/esferoidización o del proceso de impresión.Muchos usuarios y productores se enfrentan a grandes cantidades de polvo de desecho sin una respuesta clara sobre qué hacer con él.Tenemos y estamos desarrollando formas de reprocesar este polvo nuevamente en barra o en polvo Spec.Esta es una parte clave del ciclo metal/polvo para mantener la impresión AM/3D lo más eficiente posible.Wojciech Gaweł, CTO y socio gerente, Sonda SYSNuestro producto principal es una impresora SLS, por lo que estamos más interesados ​​en la tecnología SLS.En 2020, como industria, debemos centrarnos en desarrollar materiales y procesos de impresión 3DP de alta temperatura.Estoy bastante seguro de que la mayoría de los productores ven esta creciente necesidad de los consumidores y usuarios, especialmente (pero no solo) si hablamos de las industrias automotriz y aeroespacial.En mi opinión sincera, aunque el 3DP de alta temperatura se está volviendo más frecuente en la oferta de muchas marcas, todavía queda mucho por hacer cuando se habla de usos prácticos y aplicaciones.La otra dirección en la que debemos centrarnos es la personalización del dispositivo.Hoy en día, cuando los clientes tienen algunas necesidades o necesitan un dispositivo 3DP que sea diferente del estándar que ofrecen los productores, deben pagar más.Y este precio "extra" suele ser un 50% más alto que el habitual.Por lo tanto, nosotros, como productores, tenemos que repensar el proceso de construcción de máquinas de manera que permitan construir nuestras impresoras 3D teniendo en cuenta las necesidades no estándar de los clientes y, al mismo tiempo, al precio que podrán pagar. .La otra forma, que es la nuestra, es desarrollar dispositivos que puedan actualizarse en el futuro a costos totalmente aceptables.Literalmente, cuando el negocio del cliente crezca y genere dinero para dicha actualización o cuando cambien las necesidades de producción/fabricación de 3DP.Lasse G. Staal, director ejecutivo, AddiFabEn 2020, las herramientas impresas (que permiten combinaciones de FA y fabricación convencional) ganarán importancia.Especialmente las herramientas blandas impresas: buscadas por jugadores como AddiFab, Fortify y Stratasys, pero la fabricación aditiva de metal seguirá generando tracción en la industria del moldeo por inyección.Al combinar AM e IM, los fabricantes logran una escalabilidad perfecta desde la creación de prototipos hasta la producción.Los fabricantes pueden usar herramientas blandas impresas para los primeros prototipos y migrar a herramientas metálicas impresas a medida que aumentan los volúmenes.No tendrán que usar versiones especializadas (imprimibles en 3D) de sus materiales existentes para la etapa de creación de prototipos, y pueden usar sus máquinas de moldeo por inyección convencionales.Continuaremos viendo una mayor adopción de AM de metal y cerámica en 2020. Espero que la industria madure, y en lugar de solo buscar reemplazar las tecnologías de producción en masa y aumentar las velocidades, comprenderá que la impresión 3D/AM tiene el potencial de cambiar productos y permitir tiradas cortas de cosas que antes eran imposibles.Mateusz Sidorowicz, director de marketing, 3DGenceDesde el punto de vista empresarial, creo que 2020 será el año de las adquisiciones.La industria de la impresión 3D se está volviendo mucho más madura y hay demasiados jugadores en algunos campos, los grandes jugadores buscan crecer (también a través de adquisiciones) y solo acelerarán este proceso.Esto obligará a algunas empresas a retirarse del sector de la impresión 3D o a cambiar su modelo de negocio.En cuanto a los negocios, será un año muy interesante, sin muchos jugadores nuevos.Habrá cambios significativos en el campo de aplicación de la impresión 3D.Las aplicaciones médicas son cada vez más accesibles, muchas empresas pasaron por el proceso de aprendizaje tecnológico y ahora están integrando diferentes tecnologías de impresión 3D en su proceso de producción.Todas las tecnologías de impresión 3D son más fiables, más rápidas, tienen una cartera de materiales más amplia y están mucho más justificadas económicamente.Estamos observando que muchos de nuestros clientes están considerando la impresión 3D para reducir costos.O es dinero o es tiempo.Hay señales en el mercado global de que se acerca la ralentización, cualquier equipo que pueda acortar el camino al mercado y reducir el gasto va a ser muy interesante para las empresas.En FFF, los principales desarrollos se centrarán en los materiales y en la realización del proceso completo.Habrá más aplicaciones para filamentos especiales como la cerámica, también los segmentos de materiales de alto rendimiento (PAEK, PEI) y materiales de ingeniería (PC, PA, materiales rellenos) crecerán significativamente.Los fabricantes tendrán que entregar una solución completa, desde materiales dedicados a aplicaciones industriales hasta el posprocesamiento que dará como resultado una pieza final que cumpla con los requisitos del cliente.La legislación ocurrirá en la impresión 3D, ahora mismo solo hay unos pocos estándares internacionales para las impresoras 3D.¿Por qué?